Статьи:

антидемпинговая пошлина

"Лентакс-Юг":облицовка европейского качества .

25 - 28 Января 2010 | КиевЭкспоПлаза | Киев, Украина

карта павильона

Не обойдется и без непременных для этой выставки конкурсов: VI Всеукраинский Конкурс Лучшие архитектурные решения, III Всеукраинский Конкурс Оборудование и инструмент для обработки стекла, V Всеукраинский Конкурс Виртуозы стекла. Поддержку в проведении конгресса оказывает Ассоциация производителей светопрозрачных конструкций Украины. Источник : www.glassnews.info

_____________________________________________________

AGC Glass Europe приступает к строительству нового Научно-исследовательского центра(1) в технопарке Госселис, расположенном вблизи Шарлеруа, Бельгия. Центр станет колыбелью мастерства и опыта в сфере строительного стекла AGC – лидера мировой стекольной отрасли. В конце 2012 к работе в новом Центре смогут приступить 250 исследователей и инженеров, в распоряжении которых появятся необходимые площади, современнейшее оборудование и высокотехнологичная инфраструктура для разработки новых видов продукции и технологии. Новый Центр НИОКР будет удачно расположен вблизи производственных объектов Компании и в самом сердце существующего технологического парка с развитой транспортной инфраструктурой.

«За последние три года наша Компания практически утроила бюджет на инновационные изыскания, которым мы придаем первостепенное значение. В результате, нам удалось добиться существенного прогресса в области технологий стекольного производства, отмеченных многочисленными премиями(2), в частности, присвоенной нам недавно Премии Лучшей инновационной компании Бельгии 2009 г.(3). На наш взгляд, Компания действительно заслужила новые условия для ведения научно-исследовательской работы, лежащей в основе наших радикально новых подходов к производству стекла. Мы сохраним нашу открытость по отношению к расположенным в регионе производствам, лабораториям и университетам и сделаем все для того, чтобы наш Центр НИОКР стал центром притяжения для международных научно-исследовательских специалистов. Благодаря нашему новому Центру, работа Компании в области НИОКР получит новое развитие», - уверяет Президент и Генеральный директор AGC Glass Europe Жан-Франсуа Эрис.

Общий объем инвестиций в строительство нового Центра НИОКР составит около €30 млн., при этом €8,4 млн. будет выделено из бюджета региона Валлонии. Объявление о проекте было сделано сегодня в ходе пресс-конференции с участием Министра НИОКР и устойчивого развития Жан-Марка Нолле и Министра экономики и новых технологий Жан-Клода Маркура.

(1) Существующий в настоящее время Научно-исследовательский центр расположен в местечке Жюмэ (Шарлеруа), штат сотрудников Центра - около 200 человек..
(2) Золотая медаль Batimat за антибактериологическое стекло и Золотая медаль Trophee du Design за светодиодное стекло Glassiled, присужденные на выставке Batimat в Париже в 2007 г.; Экологическая премия Бельгии 2007 г. за производство зеркал без применения меди, свинца и формальдегидов; Валлонская Премия за технологические инновации 2009 г. за сверхпрозрачное стекло для солнечной энергетики.
(3) Премия присуждена в ноябре 2009 г. международной консалтинговой фирмой A.T. Kearney.

AGC Glass Europe – европейский лидер в производстве полированного стекла
AGC Glass Europe производит и перерабатывает флоат стекло для использования в строительстве (внешнее остекление и декоративное интерьерное остекление), автомобильной промышленности, солнечной энергетике и специализированных отраслях*. Штаб-квартира компании находится в Брюсселе (Бельгия), а компания является европейским подразделением AGC Glass – крупнейшего мирового производителя флоат стекла.

Слоган компании “Glass unlimited – Стекло без границ” отражает обширные перспективы, обеспечиваемые:
• Стеклом как материалом, соответствующим растущим требованиям к уровню комфорта, энергетической эффективности, охране здоровья, безопасности и внешнему виду;
• Инновационным ассортиментом и технологией, ставшими результатом устойчивого развития НИОКР в передовых отраслях производства стекла;
• Производственным комплексом из 18 флоат линий и 7 линий по производству автомобильного стекла, а также более 100 перерабатывающих / дистрибуционных центров в Европе: от Испании до России;
• Всемирной маркетинговой сетью;
• Ресурсами персонала, мотивированного общим стремлением к достижению превосходных результатов.

Штат компании AGC Glass Europe в настоящее время составляет 14.500 человек.

Дополнительная информация приведена на сайтах http://www.agc-glass.eu/ (корпоративный сайт), http://www.yourglass.com/ (архитектурные и интерьерные продукты), http://www.agc-automotive.com и http://www.agc-solar.com/.

*Транспорт (железнодорожный, водный, метро), бытовая техника и высокотехнологичные системы

_____________________________________________________

HNG Group, компания-учредитель Hindusthan National Glass and Industries Ltd., вошла в сегмент рынка флоат стекла с запуском линии в г. Хэлол, Гуджарат, Индия. Запуская линию с производительностью 600 тонн в день, филиал группы HNG Float Glass Ltd стремится захватить 25-процентную долю на рынке за следующие два года.

Для этого, у завода есть перспектива запуска второй линии, которая может поддержать дополнительные 850 тонн в день.

Завод был финансирован компанией-учредителем HNGIL, International Finance Corp, Международной Финансовой Группой. Mukul Somany, исполнительный директор HNG сказал: "Наш приход в сегмент рынка флоат стекла должен расширить наши горизонты в стекольной промышленности. Первый результат производства, как ожидают, будет готов к концу декабря 2009. В настоящее время, завод начнет с производственного прозрачного флоат стекла а также в дальнейшем планирует производство таких видов как тонированное стекло, бронза, серое, зеленое и синее а также рефлективное (soft coat and hard coat), lowE и прочее пользующееся спросом на рынке.

_____________________________________________________

антидемпинговая пошлина

13 ноября межведомственная комиссия по международной торговле (МКМТ) сообщила, что Украина ввела антидемпинговую пошлину в размере 31,25% на импорт листового стекла термически полированного (флоат-стекла) неармированного, прозрачного, бесцветного толщиной более 3,5 мм, но не больше 4,5 мм, независимо от страны и экспорта до 1 июня. ..... далее

Согласно сообщению МКМТ, антидемпинговое расследование было начато 27 августа по инициативе крупнейшего производителя листового стекла Лисичанского стеклозавода "Пролетарий" (Луганская область).

В обращении производителя отмечалось, что за период со 2 полугодия 2006-1 полугодия 2007 года (1-й период) по 2 полугодие 2007-1 полугодие 2008 года (2-й период) и по 2 полугодие 2008-1 полугодие 2009 года (3-й период) состоялся большой рост импорта стекла в Украину по ценам, которые постоянно уменьшались, что нанесло вред национальному производителю.

В частности, темпы роста импорта в 3-й период по сравнению с 1-м периодом составили 907,75%, по сравнению со 2-м периодом - 151,27%.

Решение комиссии вступает в силу со дня публикации.

Источник: http://www.ukranews.com

_____________________________________________________________

Мебель 2009

Выставка «Мебель не только консолидирует мебельное сообщество в целом, но и является местом встречи для профессионалов отрасли. Проведение огромного количества семинаров, круглых столов, мастер-классов, конкурсов и награждений в течении пяти дней работы помогает участникам узнать все новости мирового мебельного бизнеса, обсудить проблемы, услышать компетентные мнения и составить прогноз развития на следующего год. На выставке «Мебель-2009» уже традиционно состоится IV-й Московский Международный Конгресс Мебельной Индустрии MIFIC главной задачей, которого является налаживание партнерских отношений между специалистами мебельного бизнеса.

Участие в выставке «Мебель-2009» - это реальная возможность для компаний увидеть полную картину мебельного рынка, не только российского, но и зарубежного, найти новых надежных партнеров, расширить круг клиентов и лично пообщаться с постоянными заказчиками. Исследование, проводимое ежегодно на выставке показало, что 92% экпонентов достигли поставленные цели, и форум полностью оправдал все возлагаемые на него ожидания.

Отраслевые интересы посетителей и экспонентов на выставке «Мебель-2008» в значительной степени совпадают.

по материалам www.meb-expo.ru

_____________________________________________________________

С 20 по 23 января 2009 года в Выставочном центре «КиевЭкспоПлаза» (Киев, Украина) состоялась VI Международная специализированная выставка производителей архитектурного и строительного стекла, оборудования для его производства и обработки, а также аксессуаров, сырья и материалов для стекольной отрасли «ПРИМУС: АРХИТЕКТУРНОЕ СТЕКЛО 2009». Экспонентами выставки стали более 100 компаний из 16 стран мира. Официальную поддержку в проведении выставки оказывали Министерство регионального развития и строительства Украины, Торгово-промышленная палата Украины и Канадско-Украинская Торговая Палата. Информационную поддержку – отраслевой портал GLASS GLOBAL. Спонсорами выставки выступили украинские компании БУСЕЛ и ГМТ, а также швейцарская фирма BYSTRONIC MASCHINEN AG.

Организаторы выставки – Международная выставочная корпорация PRIMUS EXHIBITIONS GROUP – неизменно обеспечивают высочайшую эффективность мероприятий, великолепное качество услуг, первоклассный сервис и создают идеальные условия для максимального количества сделок. Многие компании прямо в экспозиции выставки заключают договора на весь последующий сезон. Большое количество иностранных экспонентов, а также солидный ассортимент продукции и услуг подчеркивают международный уровень выставки. Она стабильно приобретает широкий международный резонанс, содействует структуризации украинского рынка и насыщению его самыми передовыми технологиями, материалами и оборудованием. Поэтому выпускаемые в Украине светопрозрачные конструкции отличаются высоким качеством и ничем не уступают западноевропейским аналогам. Их востребованность растет день ото дня, но и требует установки все более энергоэффективных окон, что стимулирует развитие и усовершенствование технологий производства, внедрение наиболее перспективных разработок, использование лучших материалов. Соответственно, у потребителей появляется больше шансов получить качественный продукт.

Ни для кого не секрет, что строительный сектор Украины столкнулся с последствиями мирового экономического кризиса. Банки, инвесторы, девелоперы и арендаторы выдвигают более высокие требования к предлагаемым им проектам, концепциям строительства, месторасположению объектов. Это ведет к повышению качества реализуемых проектов. В ближайшие несколько лет украинский рынок будет иметь несколько сдержанный облик. Эксперты считают, что сложившиеся экономические условия приведут к переносу сроков насыщения рынка на более поздний срок. После нормализации экономической ситуации это позволит компаниям извлечь дополнительные выгоды от превышения спроса над предложением.

по материалам www.bau.ua

______________________________________________

"Оборудование и инструмент для профессионалов" – международный информационно-технический журнал. Издается с 2000 г. Издание посвящено вопросам дерево- и металлообработки.

"ЛЕНТАКС-ЮГ": ОБЛИЦОВКА ЕВРОПЕЙСКОГО КАЧЕСТВА

В настоящее время европейские производители мебели при облицовке ДСП или МДФ все чаще переходят на использование экологически чистых материалов. Например, профиль из МДФ можно укутывать как пленкой ПВХ, так и финиш пленкой на бумажной основе. Так же и торец ДСП - его можно обработать меламиновой кромкой или кромкой из ПВХ и т.д. Однако во многих странах реализация финиш пленок и кромочных материалов из ПВХ запрещена.

Недавно в Южной Корее было принято решение о запрете реализации финиш пленок из ПВХ. Причина - пожар, в результате которого погибло более 100 человек, причем не от огня, а от удушья , вызванного выделением токсичных веществ в процессе горения материалов из ПВХ.

Невольно вспоминается пословица «все новое -это хорошо забытое старое» . Это касается и облицовки на бумажной основе. Безусловно, она уступает по прочностным характеристикам материалам из ПВХ, зато она более экологична. Еще один плюс материалов на бумажной основе - их более низкая цена.

Идя в русле современных тенденций в отрасли, компания «Лентакс - Юг» приняла решение приступить к производству финиш - пленки и кромочных материалов на бумажной основе. 7 июня 2005 года предприятием была выпущена первая партия продукции. На сегодняшний день выпускается меламиновая кромка 36 цветов и оттенков, с клеем и без, пяти типоразмеров - 19; 20; 21; 32 и 40 мм . Оперативность производства ( гибкое изменение расцветки и типоразмера ) достигается за счет использования высокоскоростного импортного оборудования производства Германии .

Порезочный станок фирмы Казрег имеет скорость резания до 100 м / мин (1300-1400 м 2/ч ). Он снабжен электронной системой натяжения укладчика, что обеспечивает максимальную плотность сматывания, а также лазерным следящим устройством, передающим сигнал на плавающую каретку сматывающего вала, что позволяет получить ровную, постоянной ширины кромку и защиту ее от порывов по всей длине рулона .

Станок Наго способен наносить от 3 до 6 полос клея одновременно в зависимости от ширины кромки со скоростью до 80 м / мин (300 м 2 / ч ). Последние 1,5 года на станке используется специальный валик с укрупненным малетом ( сеткой ), что исключает выступание клея по торцам ДСП .

На производстве компании «Лентакс - Юг» организован двухступенчатый контроль качества , каждый ролик кромки клеймится штампом ответственного мастера, а также проходит проверку ОТК. На предприятии систематически ведется техническое перевооружение и модернизация оборудования, идет поиск новых более качественных материалов, что способствует повышению качества и увеличению обьемов выпускаемой продукции. Например, с самого начала выпуска продукции предприятие вело подбор наиболее эффективных вариантов термоклея, выпускаемого в в странах Евросоюза. Наиболее качественным , по мнению заказчиков оказался клей марки MAKTHERM (Португалия). С апреля 2007 года "Лентакс-Юг" полностью перешло на его использование.

В 2006 году спрос на продукцию пердприятия превысил предложение в несколько раз. Для более полного удовлетворения потребностей заказчиков с марта 2007 года на предприятии введена в эксплуатацию линия производства облицовочного рулонного материала ЛПРМ- 1850 МТ. Она является наиболее совершенным на сегодняшний день вариантом оборудованя, благодаря своей конструкции линия обеспечивает высокие показатели производительности и качества продукции. С ее помощью ведется пропитка декоративных бумаг меламин-содержащими смолами с последующей обработкой их поверхности лаком и намоткой в рулоны.

Принципальная новизна и эффктивность работы линии основаны на внедрении в ее конструкцию ряда изобретений и других технических решений , которые отличают ее от отечественных и зарубежных аналогов (например, фирмы VITIS) следующим

наличием устройств для автоматической перезапарвки рулонов на намоточном и размоточном устройствах без участия операторов;

применением многодвигательного привода в сочетании с вариаторами, обьединенными в систему синхронного регулирования , работающую с повышенной точностью;

оснащением линии приборами и датчиками, подключенными к центральному компьютеру для управления оборудованием и контроля его основных параметров, а так же контроля и регулирвания температуры в отдельных зонах сушильных камер, опеределяющик качество конечного продукта и снижением потерь исходного сырья.

Ввод в эксплуатацию линии модели ЛПРМ - 1850 МТ позволит увеличить обьем выпускаемой продукции (меламиновой кромки на бумажной основе) в 2 раза до 1000000м2 в месяц при средней линейной скорости основы 20 м/мин.

Ввод в эксплуатацию линии уже позволил пердприятию освоить выпуск новых видов продукции:

финиш-пленки для каширования ДСП;

эластичной 3-D пленки, предназначеной для прессирования фасадов из МДФ;

эластичной пленки для укутывания профильных деталий из МДФ;

В планах пердприятия на 2008 год - приобретение и ввод в эксплуатацию линии пропитки рулонных материалов принципиально новой конструкции, позволяющих увеличить производительность техпроцесса при снижении материальных затрат.

_____________________________________________________________

Производство листового стекла.

Стекло известно уже несколько тысячелетий. Первые упоминания о стекле связываются с находками, найденными в древнем Египте в 7 000 годах до нашей эры- стеклянными бусами и амулетами. А первые стекольные заводы начали появляться только в ХVIII веке.

Стекло представляет собой находящуюся в застывшем состоянии жидкость. Это - аморфное вещество, которое не обладает в твердом состоянии свойствами кристаллического вещества. Основными компонентами, образующими стекло, являются: кварцевый песок (69-74 %); сода (12-16 %); известняк и доломит (5-12 %) и в небольших процентных соотношениях некоторые другие компоненты. Кроме основных сырьевых компонентов можно вводить различные добавки, например, для окрашивания стекла в желаемый цвет или для изменения других свойств стекла.

Технология получения листового стекла в основном базируется на двух способах: Фурко и Флоат.

В 1902 году Эмиль Фурко разработал метод машинной вытяжки стекла. При этом способе стекло вытягивается из стекловаренной печи в виде непрерывной ленты через прокатные валки, поступает в шахту охлаждения, где режется на отдельные листы. На сегодняшний день в Европе метод Фурко практически не применяется, его вытеснил более совершенный Флоат-метод.

Флоат-метод был разработан в 1959 году фирмой <Пилкингтон>. При этом процессе, стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты через ванну с расплавленным оловом на дальнейшее охлаждение и отжиг. Преимуществами этого метода по сравнению со всеми предыдущими является:

Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 5000-6000 мм х 3210 мм, а толщина листа может быть от 2 мм до 25 мм.

В массе выпускаемого стекла в последнее время значительно возрастает доля функционального (с особыми свойствами) и декоративного стекла. Связано это с тем, что обычное стекло, применяемое в архитектуре, не отвечает современным требованием. В настоящее время к нему предъявляются чрезвычайно высокие требования по теплосбережению, механической прочности, спектральному диапазону пропускаемого излучения и т.д.

Флоат-метод позволяет придавать стеклу некоторые необходимые свойства на стадии его производства. Ассортимент выпускаемого в настоящее время стекла настолько широк, что может привести в замешательство неподготовленного потребителя. Некоторые сорта стекла выпускаются под собственными именами. Для того, чтобы сориентироваться в этом многообразии и сделать правильный выбор необходимо четко представлять, в каких условиях будет эксплуатироваться то или иное стекло. Так, например, использование тонированного в массе стекла, с коэффициентом пропускания меньше чем 50 % в качестве облицовочного фасадного остекления не рекомендуется. Поскольку в жаркий солнечный день панели из него могут нагреваться до температуры 80-90 оС и выше, что создает большие температурные напряжения, которые могут привести к разрушению панели со всеми вытекающими отсюда последствиями. В этом случае необходимо применение специальных закаленных, армированных и ламинированных стекол.

В России наблюдается повсеместное увлечение тонированным (имеющим различную окраску стеклом) остеклением. В Европе от данной моды отказались. Это связано со многими причинами. Одна из них отмечалась выше, вторая заключается в том, что сильно отличающиеся от природного спектральный состав освещения пагубно влияет на самочувствие людей. При большой степени остекления, люди, находящиеся внутри помещения, теряют чувство времени, и у них ухудшается зрение.

Итак, выбор стекла должен определяться не только эстетическими соображениями, но и оптико-энергетическими характеристиками остекления и его биологическим воздействием.

Чтобы грамотно применять современные виды строительного стекла, необходимо понимать, что такое солнечное излучение.

Рассмотрим основные составляющие солнечного излучения:

Световые лучи частично отражаются стеклом, частично поглощаются и часть из них, попадает внутрь помещения, для чего, собственно и, существует остекление (рис. 1). Коэффициент светопропускания стекла от 88 % (для обычного полированного стекла) до 19% (специального).

Прямая солнечная энергия (короткие волны) - это невидимая часть спектра, она также частично отражается стеклом (особенно темным, окрашенным), а часть ее проходит внутрь помещения. Солнечный фактор (СФ) состоит из энергии прямого прохождения I и поглощенной стеклом энергии II, которое оно передает внутрь.

Косвенная солнечная энергия (длинные волны) передается тремя путями:

Придавая стеклу определенные свойства (создавая различные типы стекол) можно влиять на проникновение в помещение того или иного вида световой энергии.

_____________________________________________________________

Что такое ДСП, ДВП, MDF?

Помимо натуральной древесины для основы наборных панелей используются и различные древесные материалы, сформированные определенным образом из древесных стружек или опилок, - ДСП, ДВП, MDF.

При производстве этих материалов, чтобы скрепить стружки между собой, увеличить прочность плиты, продолжительность срока службы панелей, в стружечную массу добавляют синтетические связующие добавки. Раньше, как правило, применялись формальдегидные смолы и клеевые вещества. Но не так давно появилась новая технология, позволяющая создавать продукты с нулевым содержанием формальдегида - с применением лигнина (вещества, входящего в состав древесины).

Материалы на основе ДСП, ДВП, MDF отличаются друг от друга в основном эксплуатационными свойствами.

Древесно-стружечные плиты (ДСП). Наиболее распространенным в Украине мебельным материалом являются древесно-стружечные плиты, которые изготавливаются из отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства. В качестве связующих веществ используются при горячем прессовании плит преимущественно карбамидоформальдегидные смолы. Производство ДСП зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии — странах, бедных собственными лесными ресурсами и поэтому особенно заинтересованных в максимальном использовании древесных отходов. Из ДСП изготовляют конструкционные элементы мебели, стенки и полки шкафов, боковые и горизонтальные поверхности столов, столешницы.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП). ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), парафин, церезин, антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году. Эта технология получила в мире наибольшее распространение. По ней в настоящее время работает значительное число заводов во многих странах. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм. Из ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

Материал МДФ является самым популярным при изготовлении мебельных фасадов. Он представляет собой спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.). Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП (древесно-волокнистых плит) с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF - Medium Density Fiberboard. В МДФ развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. Именно поэтому МДФ успешно используется при изготовлении кухонной мебели.

Фасады из МДФ бывают очень разными. Материал позволяет делать красивую филенку (выпил), закругленные углы. Он влагостойкий и не коробится от кухонного пара.

Фасады покрываются пленками ПВХ (поливинилхлорид). Покрытые пленкой - чуть дороже. Отметим, что фасады из цельного дерева (сосна, бук, дуб) стоят на 60-70 процентов (а иногда и вдвое) дороже, чем из МДФ, облицованного пленками ПВХ. Впрочем, натуральное дерево гораздо менее долговечно, чем МДФ. От воздействия пара, влажной тряпки, моющих средств оно постепенно утрачивает свои свойства, а МДФ с пленочным покрытием будет дарить вам радость долгие годы.

Кроме того, в современном мебельном производстве, хоть и в меньшей степени, используются шпон и фанера.

Шпон. Немецкое слово Span (шпан) — стружка — превратилось в сегодняшней мебельной терминологии в шпон и означает тонкий листовой материал, полученный из цельной древесины путем лущения или строгания и используемый для облицовки поверхностей или изготовления фанеры.

Фанера — материал, полученный склеиванием нескольких тонких листов древесины (шпона). Некоторые производители мебели для удешевления вместо ДВП зашивают фанерой днищевые и боковые плоскости рам и коробок для всех несущих узлов. Взято с www.oda.com.ua